ii.Clasificare în funcție de mașini de imprimare:

1, serigrafie manuală

Fabricat manualserigrafiisunt produse comercial pe plăci lungi (plate de până la 60 de metri lungime).Rolele de pânză imprimate sunt întinse lin pe platformă, iar suprafața platformei este preacoperită cu o cantitate mică de material lipicios.Imprimanta mută apoi continuu rama ecranului cu mâna de-a lungul întregii mese, pe rând, până când materialul este terminat.Fiecare cadru de ecran corespunde unui model de imprimare.

Această metodă poate fi produsă la viteze de 50-90 de metri pe oră, iar serigrafia manuală comercială este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru a imprima bucăți tăiate.

Serigrafia realizată manual este, de asemenea, utilizată pentru a tipări îmbrăcăminte limitată, foarte la modă, pentru femei și cantități mici de produse pentru lansarea pe piață.

2. Tipărire plată, imprimare pe ecran

Matrița de imprimare este fixată pe rama pătrată și are un model gol din poliester sau nailon (versiunea cu flori).Modelul de pe placa de flori poate trece prin pasta de culoare, niciun model nu este plasă închisă cu strat de film polimeric.La imprimare, placa de imprimare este presată strâns pe țesătură, iar pasta de culoare este umplută pe placa de imprimare, iar pasta de culoare este inversată și presată cu o racletă pentru a ajunge la suprafața țesăturii prin model.

Procesul de imprimare cu ecran plat este mai degrabă intermitent decât continuu, astfel încât viteza de producție nu este la fel de rapidă ca ecranul rotund.

Rata de producție este de aproximativ 500 de metri pe oră.

3. Imprimare rotativă

Matrița de imprimare este un ecran de piele cilindric de nichel cu model gol, care este instalat pe cureaua de ghidare din cauciuc care rulează într-o anumită secvență și se poate roti sincron cu cureaua de ghidare.La imprimare, pasta de culoare este introdusă în rețea și stocată în partea de jos a rețelei.Când plasa circulară se rotește cu centura de ghidare, racleta din partea de jos a plasei și plasa de flori sunt relativ răzuite, iar pasta de culoare ajunge la suprafața țesăturii prin modelul de pe plasă.

Serigrafia circulară aparține procesării continue, eficienței ridicate a producției.

Procesul de serigrafie circulară este un proces continuu în care materialul imprimat este transportat printr-o bandă largă de cauciuc la partea de jos a cilindrului de serigrafie circulară, în mișcare constantă.Printre serigrafie, serigrafia circulară are cea mai rapidă viteză de producție, care este de peste 3500 de metri pe oră.

Proces de fabricare a ecranului rotativ: inspecție și pregătire a tirajului alb-negru – alegerea cilindrului – curățarea ecranului rotativ – adeziv sensibil – expunere – dezvoltare – întărire cauciuc – oprire – verificare

4, imprimare cu role

Imprimarea pe tambur, ca și tipărirea ziarelor, este un proces de mare viteză care produce peste 6.000 de metri de material imprimat pe oră, cunoscut și sub numele de imprimare mecanică.Tamburul de cupru poate fi sculptat dintr-un aranjament apropiat de linii fine foarte delicate, care pot fi imprimate modele foarte delicate, moi.

Această metodă nu ar fi economică dacă cantitățile pentru fiecare model nu ar fi foarte mari.

Imprimarea cu tambur este cea mai mică utilizare a metodei de producție de tipărire în masă, deoarece acum moda populară este din ce în ce mai rapidă, din ce în ce mai puține comenzi în masă, astfel încât producția de tipărire cu tambur continuă să scadă în fiecare an.

Imprimeurile cu tambur sunt adesea folosite pentru imprimeuri cu linii foarte fine, cum ar fi imprimeurile Paisley tweed și pentru imprimeuri majore care sunt imprimate în cantități mari în multe sezoane.

5. Print Tropical

Folosit mai întâi cu coloranți dispersați și cu cerneala de imprimare imprimată pe modelul de hârtie, apoi puneți hârtia imprimată (cunoscută și ca hârtie de transfer) depozitată, imprimarea țesăturilor, prin mașina de imprimat prin transfer termic, faceți hârtia de transfer și imprimarea atașate împreună față de față, la aproximativ 210 ℃ (400 t) condiții prin mașină, într-o astfel de temperatură ridicată, hârtie de imprimare prin transfer prin sublimare a vopselei și transfer pe țesătură, Finalizați procesul de imprimare fără tratament suplimentar.Procesul este relativ simplu.

Coloranții dispersi sunt singurii coloranți care sublimă și, într-un anumit sens, singurii coloranți care pot fi imprimați prin transfer termic, astfel încât procesul poate fi utilizat numai pe țesături din fibre care au afinitate pentru astfel de coloranți, inclusiv acetat, acrilonitril, poliamidă (nailon) și poliester.

Imprimarea prin transfer termic poate fi folosită pentru a imprima foi de sancțiuni, caz în care se folosește un model special conceput.Imprimarea prin transfer termic se remarcă din procesul de imprimare ca o metodă completă de imprimare a țesăturilor, eliminând astfel utilizarea uscătoarelor voluminoase și costisitoare, a vaporizatoarelor, a mașinilor de spălat și a mașinilor de tensionare.

Rata de producție pentru imprimarea cu transfer de căldură continuu este de aproximativ 250 de metri pe oră.

Cu toate acestea, din cauza temperaturii și a altor parametri de proces în procesul de transfer de căldură, au o mare influență asupra culorii finale, așa că dacă cerințele de lumină de culoare sunt foarte stricte, această metodă nu poate fi utilizată.

6. Imprimare cu jet de cerneală (Imprimare digitală)

Imprimarea cu jet de cerneală implică pulverizarea unor mici picături de colorant pe țesătură în locuri precise.Duza folosită pentru pulverizarea vopselei și formarea modelului poate fi controlată de un computer pentru a obține modele complexe și cicluri precise de model.

Imprimarea cu jet de cerneală elimină întârzierile și creșterile de cost asociate cu cioplirea rolelor și realizarea ecranelor, un avantaj competitiv pe piața textilă în schimbare rapidă.Sistemele de imprimare cu jet sunt flexibile și rapide, trecând rapid de la un model la altul.

7. Floarea

Flotarea este o imprimare în care o grămadă de fibre numită capsă (aproximativ 1/10 - 1/4 inch) este lipită de suprafața țesăturii într-un model specific.Procesul are două etape.În primul rând, un model este imprimat pe țesătură folosind un adeziv, mai degrabă decât o vopsea sau o vopsea.Există două metode de atașare a capsei pe țesătură: flocare mecanică și flocare electrostatică.

Fibrele utilizate pentru flocare electrostatică includ toate fibrele utilizate în producția efectivă, dintre care fibrele de viscoză și nailonul sunt cele mai comune.În cele mai multe cazuri, fibrele discontinue sunt vopsite înainte de a fi transferate pe țesătură.

Rezistența țesăturilor flocate la curățare uscată și/sau spălare depinde de natura adezivului.

Aspectul țesăturilor flocate poate fi piele de căprioară sau de pluș sau chiar de pluș.

9. Imprimare prin transfer la rece

Tehnologia de imprimare prin transfer la rece, cunoscută și sub numele de imprimare prin transfer umed, a devenit o metodă de imprimare emergentă în China, de când a fost introdusă din Europa în anii 1990.Este un fel de imprimare pe hârtie, nu numai diferită de tipărirea tradițională rotundă/plată, ci și diferită de imprimarea prin transfer termic.

Tensiunea mașinii de imprimare cu transfer la rece este mică, ușor de deformat a țesăturii este potrivită pentru imprimarea tensiunii, cum ar fi bumbacul, eficiență ridicată a producției, pentru a subțire mătase, țesătura din nailon poate obține un efect de transfer de căldură mai bun, mai ales bun la imprimarea caracterelor complexe, model peisaj , are un puternic sentiment de niveluri administrative și un sentiment stereo, efectul poate fi rivalizat cu injecția digitală directă și procesul de imprimare pentru a obține conservarea energiei și reducerea emisiilor, Prin urmare, este favorizat de oameni.

Principiul imprimării prin transfer la rece este de a face pastă de culoare cu solubilitate și stabilitate bună a coloranților (coloranți reactivi, coloranți acizi etc.) și de a regla tensiunea superficială dintre pasta de culoare și hârtie, imaginea imprimată clar pe hârtie a fost acoperită. cu agent de degajare, rolă de uscare.Apoi țesătura care urmează să fie imprimată (după pre-tratament nu poate adăuga balsam, agent de netezire și alți aditivi hidrofugă) scufundați soluția de pretratare a imprimării prin rulare și apoi aliniați-o cu hârtia de imprimare de transfer, după lipirea prin unitatea de imprimare de transfer, țesătura cu soluția de pretratare pentru a dizolva pasta de culoare pe hârtia de imprimare transfer.În anumite condiții de presiune, deoarece afinitatea vopselei față de țesătură este mai mare decât cea a hârtiei de transfer, colorantul se transferă și intră în porii țesăturii.În cele din urmă, hârtia și pânza sunt separate, țesătura este uscată prin cuptor și trimisă la abur pentru a evapora culoarea părului în timpul specificat.

Alte metode de imprimare rar utilizate în producția de textile sunt: ​​imprimarea cu șabloane din lemn, imprimarea cu ceară (adică imprimarea cu ceară) și pânză vopsită în fire.